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PLS兩酸化拋添加劑
發布時間:2020-03-12 09:54:53   點擊次數:1356


PLS兩酸化拋添加劑操作規范

一、適用范圍
本產品主要針對于鋁和鋁合金產品(筆記本金屬外殼、3C類電子產品、汽車配件、摩托車配件、潔具、燈罩、化妝品鋁套、普通工業五金件等),替代原三酸化拋工藝,及不需電拋達到鏡面效果鋁件的化學拋光。
二、特點
1、兩酸型化拋,不含硝酸、環保無黃煙,工件化拋后幾乎無灰膜。
2、化拋一次成功,出光快,效率高,使用溫度低,
3、不含硝酸,穩定性優良,操作簡單,可減少操作人員負荷,減少
安全隱患。
4、藥液對鋁材腐蝕性小,槽液不易老化,藥液消耗量少,減少人力
及污水處理費用。
5、管控簡單,新液配槽時只要管好鋁離子含量和溫度即可,化拋操
作時掌握好溫度和時間,不用管控磷硫比。
6、產品化拋后空中停留時間可達 30秒以上,可減少藥液帶出量,節
省成本,并能上自動線操作。

三、操作說明

成份

配比

備注

磷酸

(d=1.70)

64%

自動線使用時,需在槽液中溶

25g/L左右,手動線則15g/L

硫酸

(d=1.84)

32%

光亮劑

34%

溫度

8595

根據產品實際效果進行調整

時間

30120

根據產品實際效果進行調整

槽體材質

316不銹鋼、玻璃鋼等

加熱方式

石英管、蒸氣等





















四、

1、開槽:
a、化拋槽清洗,槽子清洗干凈,不能有污物(嚴格來說)建議用 5~10%
的液堿先清洗一遍,清水在洗一遍,在用 5~10%稀硫酸清洗一遍,再用清
水洗一遍再開槽,千萬不能有硝酸殘留在槽液中,否則產品會有麻點。
b、配槽溶鋁,按照化拋槽容積大小,加入適量化拋液,化拋液比重為
1.76~1.78,(例如槽容量為 1000L,則加入 1000*1.76*80%的化拋液,即
為 1400KG化拋液),用加熱管貨蒸汽加熱至 100℃,按照化拋液 1%的量
加入鋁材溶入相應的鋁離子(例如:化拋液 1000KG,則加入 10KG鋁離子),
溶鋁過程中溫度會上升很快,待鋁完全溶解到化拋液中,溫度可能會達到
130~140度,此為正常反應,讓化拋液在此溫度持續 1小時候左右,讓鋁離子和化拋液充分融合,使藥劑活化。
2、化拋作業:
3、a、化拋產品打磨效果更好,并減少碰擦傷,化拋前要進行除油和除蠟,確保產品的品質和槽液的清潔度。(有些產品建議使用超音波脫脂) b、掌握好不同產品的最佳操作條件,并做好記錄,主要是:溫度、化拋時間、槽液比重、槽液比重一天要測量三次,在溫度 100度的條件保持在 1.75~1.80之間。藥液要少量多次添加,有助于控制槽液的穩定性。
C、槽液穩定正常使用時要求恒溫操作,化拋槽需要安裝恒溫裝置?;瘨亷煾悼筛鶕a品要求將槽液溫度控制在 90℃~110℃范圍內,掌握好每款產品的化拋溫度條件,化拋時間靈活操作,剛開槽的新藥反應速度較快,化拋時間可能很短,待使用幾天,化拋液中鋁離子含量升高,化拋溫度可適當提高及化拋時間稍延長。 d、生產過程中掉料一定要及時清理拿出,不然鋁離子會升高。 e、上掛方式盡量有利于減少藥水帶出,化拋后空中做適當停留,減少藥水使用量。
四、工藝流程:
脫脂(除油、除蠟) --水洗--水洗--化學拋光--水洗--水洗--中和--水洗--水洗--陽極氧化。
五、操作注意事項:
1、化拋槽不使用時,需將槽體上方遮蓋住,防止化拋液吸收周圍的水份,若放假兩天以上不生產,再上班開始化拋前需將溫度加高至 110℃左右,將水分蒸發掉再做產品即可。
2、不能將鋁材放入槽液使其融鋁升溫,這樣會導致槽液鋁離子含量增高,影響化拋速度和光澤度。使藥液老化。若化拋過程中有鋁材掉落在化拋槽內,需及時打撈起來,以免與化拋藥水產生反應,使鋁離子增多。 3、因我司化拋液中部分成分對某些鈦金屬可能會產生化學反應,所以盡可能不使用鈦掛具,如使用的話需在鈦掛具上包膠,效果更好。 4、嚴禁將其他化學產品混入此化拋液,特別是硝酸。 5、我司提供的化拋原液,禁止私自調整添加化拋液中各類化學成分,否則可能會產生不良后果。

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